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液体葡萄糖的生产工艺

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最后更新: 2019-03-25 15:02
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详细说明

液体葡萄糖的生产工艺

 
  生产工艺质量是影响液体葡萄糖质量的重要因素,因此要想生产出质量好的葡萄糖,就要严格把控生产工艺,不得在生产过程中出现差错。所以小编就来讲讲在生产该葡萄糖产品时的一些操作要点。
一、工艺流程
酸法工艺流程:淀粉—调浆—糖化—中和—**次脱色过滤—离子交换—**次浓缩—第二次脱色—过滤—第二次浓缩—成品。
二、操作要点
(1)淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉,次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。
(2)调浆在调浆罐中,先加部分水,在搅拌情况下,加入粉碎的干淀粉或湿淀粉,投料完毕,继续加入80℃左右的水,使淀粉*浓度达到22~24波美度(生产液体葡萄糖淀粉*浓度为12~14波美度 ),然后加入硫酸调pH值为1.8。调浆需用软水,以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。
(3)糖化调好的淀粉*,用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边进料边开蒸汽,进料完毕后,升压至(2.7~2.8)×104pa(温度142~144℃),在升压过程中每升压0.98×104pa,开排气阀约0.5min, 排出冷空气,待排出白*时关闭,并借此使糖化醪翻腾,受热均匀,待升压至要求压力时保持3~5min后,及时取样测定其DE值,达38~40时,糖化终止。
(4)中和糖化结束后,打开糖化罐将糖化液引人中和桶进行中和。用10%碳酸钠中和,用硫酸水解者用碳酸钙中和。前者生成的氯化钙,溶存于糖液中,但数量不多,影响风味不大,后者生成的硫 酸钙可于过滤时除去。
液体葡萄糖中和的目的,并非中和到真的中和点pH值7,而是中和大部分硫酸,调节pH值到蛋白质的凝固点,使蛋白质凝固过滤除去,保持糖液清晰。糖液中蛋白质凝固,建议pH值为4.75,因此,一 般中和到pH值4.6~4.8为中和终点。中和时,加入干物质量0.1%的硅藻土为澄清剂,硅藻土分散于水溶液中带负电荷,而酸性介质中的蛋白质带正电荷,因此澄清效果很好。
(5)脱色过滤中和糖液冷却到70~75℃,调pH值至4.5,加入于物质量0·25%的粉末活性炭,随加随搅拌约5min,压人板框式压滤机或卧式密闭圆桶形叶滤机过滤出清糖滤液。
(6)离子交换将**次脱色滤出的清糖液,通过阳一阴一阳一阴4个离子交换柱进行脱盐提纯。
(7)**次浓缩将提纯糖液调pH值至3.8~4.2,用泵送入蒸发罐保持真空度66.661Pa以上,加热蒸汽压力不超过0.98×10。Pa,浓缩到28~31波美度,出料,进行第二次脱色。
(8)第二次脱色过滤第二次脱色与**次相同。第二次脱色糖浆必须反复回流过滤至无活性炭微粒为止,再调pH值至3.8~4.2。
无论是液体葡萄糖还是其它类型的葡萄糖,要想要把控并提高它的质量,就要在生产工艺这一方面多下功夫,从而才能在生产过程中提高对原材料的使用率,致使葡萄糖成品能够拥有*好的特性。
文章来源:**:/xwdt/jishu/show210.html。
 
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