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电瓷窑专用陶瓷纤维复合模块保温耐火承揽施工设计
产品说明：
陶瓷纤维复合模块,是采用氧化铝晶体纤维毯和1400陶瓷纤维毯交错折叠复合制成，复合模块的出现突破了1300°C以上高温工况保温绝热情形节能化的门槛，并且极大的节省了成本，开创了锻造加热炉、镀锌炉、电瓷窑全纤维化的先河，并且在寿命稳定性等方面有了极大的提高，安全使用寿命达到8年以上，陶瓷纤维复合模块高温层采用日本进口的氧化铝纤维毯。工业炉节能专家，高温材料领航**-金石，**技术团队为您提供咨询、设计、安装、售后一条龙服务，期待与您携手打造绿色节能低碳环保的高端设备保温。
典型应用：
（1）台车式锻造加热炉专用 承揽施工设计
（2）立式镀锌线专用 承揽施工设计
（3）电瓷窑（高温电瓷窑、梭式电瓷窑）专用 承揽施工设计
加热炉衬里使用复合模块保温的安装施工部分方案：
1、背衬毯铺设
加热炉辐射室和转烟道内壁铺设背衬毯，背衬毯铺设分为两层铺设，用两层25mm厚的陶瓷纤维毯压缩至40mm厚。两层间应错缝搭接铺设，错缝间距不得小于100mm，层之间的对接应留出10mm左右的对接量，以保*对接严密。
2、陶瓷纤维折叠模块安装
加热炉辐射室和转烟道采用耐火陶瓷纤维折叠模块结构炉衬。采用螺栓固定安装。
将陶瓷纤维模块（开孔位置）套在锚固钉上；然后用专用工具将螺母从预留孔内拧进锚固钉（锚固钉头部带螺纹），使模块固定牢固；每块模块安装后在模块的对角处再用专用工具将模块边角整齐对角，不得产生孔洞及缝隙，然后平整模块的表面，把螺栓孔部位填塞同种材料的陶纤。
3、补偿毯的铺设
在成排排列的模块中，模块的折叠切割面位置中放置陶瓷纤维补偿毯，补偿毯按照两层25mm厚的纤维毯压缩至30mm厚。补偿毯的连接采用阶梯状，决不能采用“一”字状。
4、陶瓷纤维模块衬里表面整理
模块安装完毕后，应对整个模块进行整理，拆除模块包装，对模块的四角及表面进行处理，并拍打成型。处理完后纤维模块炉衬表面应均匀平整，模块间应该挤压紧密，不得有窜气缝。
5、憎水性纤维板施工
加热炉辐射室憎水性纤维板施工时，纤维板和炉壁之间以及纤维板之间应涂刷高温粘结剂，高温粘结剂需要搅拌均匀后方可使用。
憎水性纤维板分为两层施工或三层施工（具体层数视憎水性纤维板到货规格而定）憎水性纤维板要错缝施工，应贴平整牢固，铺贴时应用木槌或橡皮锤敲击整平；如遇到尺寸不合适时，不得任意砍劈，可根据尺寸用锯现场切割。若岩棉纤维板之间有缝隙时可使用陶瓷纤维散棉填充塞实。
陶瓷纤维模块在加热炉的作用*势：
陶瓷纤维模块在我们生活中越来越多见，主要是由于其应用之广泛，具有很好的稳定性和抗热性。很多时候我们也会选择在加热炉上使用，那么这时候很多人就有疑问了，该产品对加热炉能起到什么样的作用呢？下面我们就来了解下吧：
1、炉体表面温度下降，在正常加热生产的情况下，对加热炉保温和绝热情况进行了测试，测试部位为加热、均热及炉顶各段，测试结果表明，没有用陶瓷纤维模块的炉墙表明温度平均为271.0度，应用后炉墙表明温度平均为119.3度，减少了炉体各部位的表面散热。
2、燃耗减少，产量提高，产品炉衬的安装是在加热炉检修时进行的。同期对比显示，应用产品的炉衬后煤气累计消耗下降了4.7%，而入炉坯量增加6.09%，成品产量提高6.72%。
3、氧化烧损降低，用陶瓷纤维模块作为炉内衬，提高了烧钢质量，炉膛的热敏性增加，加热速度快，使钢坯氧化烧损率可控制在1.55%~1.65%，比不用产品的炉衬的加热炉烧损率降低了0.157%。
4、炉子寿命延长，该产品炉衬，侧墙温度平均降低41度，炉顶温度平均降低113.9度，延缓了火焰直接冲刷所造成的急冷急热，从而可延长炉子砌体的使用寿命。
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