水泥闭路磨机系统的创新

水泥闭路磨机系统的创新

 随着基础建设的不断发展，建筑等领域对水泥需求量猛增，水泥厂都扩大了水泥的生产规模。随着而来的是水泥生产性的进步。

水泥生产线设备工艺流程包括三个步骤：两磨一烧，两磨指的是生粉磨和熟料粉磨，其电耗占水泥生产总电耗的65-70％，可见水泥粉磨工艺在水泥生产中的重要地位。水泥粉磨的主要设备是水泥磨，其中最常见的是水泥球磨机，水泥球磨机最初的应用是从开路系统开始的。由于早期的水泥厂规模一般都很小，其年产量大多数在4-5万吨左右；流程简单，设备少，投资省，操作简便，维修量小，占地面积、建筑规模都小。但是，由于受出磨细度的影响，台时产量不高，其质量相对也不太稳定。我们所常见的1.83x6.12米开路磨机系统就是其中一类。

原有开路系统的生产能力远远满足不了生产的需要，闭路磨机系统应运而生。

闭路磨机系统提高了粉磨的效率，能及时选出合格细粉，避免了像开路磨机那样过粉碎现象；在产品细度与开路相同的情况下可提高磨机产量15-20％，降低了单位产品电耗，节省研磨体和衬板的消耗；物料在通过输送与选粉机械过程中流速较快，有散热作用，所以磨内的物料温度和产品温度都较开路系统低。使用闭路磨机系统，产品质量易于控制，细度便于调节。当需要粉磨不同品种或不同细度的产品时，只需调整分级设备或改变循环负荷即可，不需象开路系统那样需重新调整研磨体的级配，而耗费较多的人力和时间。但粉磨流程复杂、设备多、基建投资大、维护管理复杂、要求操作技术水平高，设备运转率低。我们所常见的2.2×6.5米闭路磨机系统，在两磨较常使用且普及较广。对于闭路磨机系统，水泥粉磨技术人员一直都在努力地去做两方面工作，就是降低入磨粒度和提高选粉效率。由于球磨机的破碎能力较差，做无用功较多，能量大部分转变成热能而白白地消耗掉了，而预粉磨技术可以弥补这一缺陷。为此，相应推出了一级破碎系统，如鄂式破碎机等；二级破碎系统，如锤式破碎机等；三级破碎系统，如环锤破和高细度破碎机等；直到现在出现了辊压机。这些预粉碎设备大大降低了物料入磨细度，特别是辊压机的粉碎效果可使入磨物料30-40％通过0.08mm方孔筛。而高效选粉机可使选粉效率提高到80％以上，使回粉中的细料大幅度减少。

由于出磨细度不断降低，向成品接近，且循环负荷越来越低，使闭路系统被开路系统所取代已成为一种发展趋势。现在水泥厂在粉磨熟料时，已普遍开始采用(辊压机+长磨)开路系统。新的开路系统的优点是流程简单，便于管理和维修，操作方便，节省人力。磨机研磨体采用较小的球和锻，吨耗较低，装磨、倒磨周期延长，并减轻了对衬板、端板等的冲击，使其更换周期延长，损耗降低，从而提高了磨机运转率；能达到较高的比表面积，对于粉磨较高标号的水泥有利。但单机设备较复杂，如辊压机的液压系统和油压系统等操作者需具备较高的业务素质。对入磨物料要求较高，如水份、粒度等，而且在进辊机前必须加除铁设备。而且它克服了原有开路系统的缺点，又具备了闭路系统的优点，如台时、质量方面。所以，新的开路系统已开始在国内外普遍采用。

水泥生产线设备工艺流程：http://www.hxpsj.cn/hzy/snsc.html
水泥球磨机：http://www.hxpsj.cn/qmj/%E6%B0%B4%E6%B3%A5%E7%90%83%E7%A3%A8%E6%9C%BA.html

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