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元昌伟业专注于生产制造高强筋节能桥架产品

放大字体  缩小字体 更新:2017-06-14  浏览:59304   来源:综合管廊支架  网址:www.sxycwy.com.cn  转载:免费信息网
摘要:高强筋节能桥架的标准是什么?山西元昌伟业科技有限公司(www.sxycwy.com.cn)专注于生产制造高强筋节能桥架、综合管廊支架、综
 

高强筋节能桥架的标准是什么?

山西元昌伟业科技有限公司(www.sxycwy.com.cn)专注于生产制造高强筋节能桥架综合管廊支架综合成品支吊架管道抗震支吊架管道综合支吊架高强筋节能电缆桥架及管线BIM设计服务;产品适用于城市综合管廊(城市电力隧道)、地铁、地下商业建筑、地下军事工程、矿山等地下空间的各类电缆和管道的机电安装。
 
1.    梯式桥架
梯式桥架根据装配形式可以分为可拆卸拼装和焊接定型组装两种,而其出货形式则根据客户需求一般分散件出货和装配成型出货。
1.1直通
直通主要由邦边、梯桄和盖板组成,根据本公司生产工艺,邦边、梯桄均采用冷弯成型技术。在制造过程中要根据其尺寸规格要求,参照表一执行相应的尺寸精度检验。其中邦边、梯桄和盖板上型材冲孔尺寸和位置尺寸,参照设计图纸,精度要求不大于±0.5mm。
检验工具:卷尺、游标卡尺。
1.2水平弯通
水平弯通主要有内邦边、外邦边、梯桄和盖板组成,其中内外邦边均采用弯圆机一次成型。弯圆工艺参见弯圆机操作作业指导书。
水平三通和水平四通主要有弯圆邦边、直邦边、梯桄和盖板组成,制造工艺类同于水平弯通。
1.2.1下料
内、外邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。
盖板下料其中角度尺寸极限偏差为±30′。
1.2.2组装成型
拼装工艺:根据安装孔位置进行装配。
焊接工艺:梯桄焊接采用碰焊和手工焊接合的方式,梯桄碰焊时单边焊点为2-3处;盖板采用碰焊工艺,根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。所有焊接处要求无焊渣,焊接强度可靠。必要时进行焊接强度测试。
1.2.3产品检验
检验方法:通过检具检验,不合格率小于1%。
检验工具:卷尺、游标卡尺、角度尺。
1.3垂直弯通
垂直弯通分为凹凸弯,主要有凹邦边、凸邦边、梯桄和盖板组成,其中凹凸邦边均采用液压成型机一次成型。液压成型工艺参见液压机操作作业指导书。
1.3.1下料
凹、凸邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。
盖板成型角度尺寸极限偏差为±30′。
1.3.2组装成型
拼装工艺:根据安装孔位置进行装配。
焊接工艺:梯桄焊接采用碰焊和手工焊接合的方式,梯桄碰焊时单边焊点为2-3处;盖板采用碰焊工艺,根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。所有焊接处要求无焊渣,焊接强度可靠。必要时进行焊接强度测试。
1.3.3产品检验
检验方法:通过检具检验,不合格率小于1%。
检验工具:卷尺、游标卡尺、角度尺。
1.4转动弯通
标准转动弯通为四节链式拼接,主要有端头邦边、套接邦边、梯桄和盖板组成,其中端头邦边、套接邦边均采用冲压成型。冲压成型工艺参见冲压设备操作作业指导书。
1.4.1下料
凹、凸邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。
1.4.2组装成型
拼装工艺:端头与套接采用紧固件连接,位置交替错开。
焊接工艺:梯桄焊接采用碰焊和手工焊接合的方式,梯桄碰焊时单边焊点为2-3处;盖板采用碰焊工艺,根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。拼焊后铰链活动正常,焊接强度可靠。
1.4.3产品检验
端头和套接连接可靠,转动顺畅,无明显变形。
弯通和盖板配合一致,尺寸无明显偏差。
盖板合页连接处缝隙均匀一致,转动顺畅。
检验工具:卷尺。
2.    槽式桥架
槽式桥架一般为焊接组装成型,现场直通和弯头拼装。而其出货形式则一般单元成型出货。
2.1直通
直通主要由邦边、底板和盖板组成,根据本公司生产工艺,邦边采用冷弯成型技术,底板和盖板均为打筋加强型板料。
在制造过程中要根据产品尺寸规格要求,选用对应的底板与邦边,采用碰焊工艺进行连接。零件尺寸精度参照设计图纸设计要求,装配尺寸参考表一,成型装配孔定位精度要求不大于±0.5mm。
检验工具:卷尺、游标卡尺。
2.2水平弯通
水平弯通主要有内邦边、外邦边、底板和盖板组成,其中内外邦边均采用弯圆机一次成型。弯圆工艺参见弯圆机操作作业指导书。
水平三通和水平四通主要有弯圆邦边、直邦边、底板和盖板组成,制造工艺类同于水平弯通。
2.2.1下料
内、外邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。
盖板下料其中角度尺寸极限偏差为±30′。
2.2.2组装成型
焊接工艺:底板焊接采用碰焊方式,根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。所有焊接处要求无过焊,焊接强度可靠。
2.2.3产品检验
检验方法:通过检具检验,不合格率小于1%。
检验工具:卷尺、游标卡尺、角度尺。
2.3垂直弯通
垂直弯通分为凹凸弯,主要有凹邦边、凸邦边、梯桄和盖板组成,其中凹凸邦边均采用液压成型机一次成型。液压成型工艺参见液压机操作作业指导书。
1.3.1下料
凹、凸邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。
盖板成型角度尺寸极限偏差为±30′。
1.3.2组装成型
焊接工艺:梯桄焊接采用碰焊和手工焊接合的方式,梯桄碰焊时单边焊点为2-3处;盖板采用碰焊工艺,根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。所有焊接处要求无焊渣,焊接强度可靠。必要时进行焊接强度测试。
1.3.3产品检验
检验方法:通过检具检验,不合格率小于1%。
检验工具:卷尺、游标卡尺、角度尺。
3.    大跨距桥架
大跨距桥架根据结构特点分为两种形式:单邦边和双邦边,其余类似于普通梯式桥架。
3.1大跨距直通
直通主要由邦边、梯桄和盖板组成,根据本公司生产工艺,邦边、梯桄均采用冷弯成型技术。对于双邦边形式,采用双邦背靠拼焊连接。在制造过程中要根据其尺寸规格要求,其线性尺寸极限偏差不大于±6mm。其中邦边、梯桄和盖板上型材冲孔尺寸和位置尺寸,参照设计图纸,精度要求不大于±0.5mm。
检验工具:卷尺、游标卡尺。
3.2大跨距水平弯通
水平弯通主要有内邦边、外邦边、梯桄和盖板组成,其中内外邦边均采用弯圆机一次成型。弯圆工艺参见弯圆机操作作业指导书。
水平三通和水平四通主要有弯圆邦边、直邦边、梯桄和盖板组成,制造工艺类同于水平弯通。
3.2.1下料
内、外邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。
盖板下料其中角度尺寸极限偏差为±30′。
3.2.2组装成型
焊接工艺:梯桄焊接采用碰焊和手工焊接合的方式,梯桄碰焊时单边焊点为2-3处;盖板采用碰焊工艺,根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。所有焊接处要求无焊渣,焊接强度可靠。必要时进行焊接强度测试。
3.2.3产品检验
检验方法:模拟工况检查直通、弯通装配尺寸。
检验工具:卷尺、游标卡尺、角度尺。
3.3大跨距垂直弯通
垂直弯通分为凹凸弯,主要有凹邦边、凸邦边、梯桄和盖板组成,其中凹凸邦边均采用液压成型机一次成型。液压成型工艺参见液压机操作作业指导书。
3.3.1下料
凹、凸邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。
盖板成型角度尺寸极限偏差为±30′。
3.3.2组装成型
拼装工艺:根据安装孔位置进行装配。
焊接工艺:梯桄焊接采用碰焊和手工焊接合的方式,梯桄碰焊时单边焊点为2-3处;盖板采用碰焊工艺,根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。所有焊接处要求无焊渣,焊接强度可靠。必要时进行焊接强度测试。
3.3.3产品检验
检验方法:通过检具检验,不合格率小于1%。
检验工具:卷尺、游标卡尺、角度尺。
3.4大跨距转动弯通
标准转动弯通为四节链式拼接,主要有端头邦边、套接邦边、梯桄和盖板组成,其中端头邦边、套接邦边均采用冲压成型。冲压成型工艺参见冲压设备操作作业指导书。
3.4.1下料
凹、凸邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。
3.4.2组装成型
拼装工艺:端头与套接采用紧固件连接,位置交替错开。
焊接工艺:梯桄焊接采用碰焊和手工焊接合的方式,梯桄碰焊时单边焊点为2-3处;盖板采用碰焊工艺,根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。拼焊后铰链活动正常,焊接强度可靠。
3.4.3产品检验
端头和套接连接可靠,转动顺畅,无明显变形。
弯通和盖板配合一致,尺寸无明显偏差。
盖板合页连接处缝隙均匀一致,转动顺畅。
检验工具:卷尺。
4.    安装支件
4.1托臂
根据本公司产品特点,托臂由底板和悬臂焊接组成,具体型号可参考公司样本书。
要求悬臂与底板连接处,外边缘连续满焊,内边缘断续焊补强焊缝整体效果,具体位置及间隔要求可参见零件图纸及技术要求。
4.2立柱
公司立柱按形式分为角钢立柱、C型钢立柱、槽钢立柱和工字钢立柱。结构形式均为底板加型材焊接,要求连接外表面焊缝必须为连续焊。
5.    表面处理
桥架表面处理一般分为:电镀锌、热浸锌、烤漆、粉末喷涂、VCI、其他工艺等。表面涂层厚度要求参见表二。
电镀锌
检验方法:表面涂层厚度测定方法参见对应标准。
检验工具:百格刀、3M胶带、膜厚仪等。
6.    其他要求
6.1所有桥架出厂前必须进行载荷试验,标准参照CECS 31- 2006执行。
6.2托臂、立柱的焊接强度必要时要进行载荷试验,标准参照GB/T23639-2009执行。
6.3所有表面处理要求目测无明显缺陷,无锈蚀。
6.4其他未做规范项目,如客户有提供标准,则按照客户标准,其他参照相关国家标准执行。
随着国家城镇化的发展,地下空间的开发和利用是新型城镇化的必然阶段,城市地下空间是一个巨大而丰富的空间资源,具有广泛的市场前景。为此,我公司在北京、天津、河北、西安、太原、上海、南昌、深圳等城市建立了销售网络,并将为城市地下空间的开发提供更多更好的优质的产品,并且与广大客户在新常态、新机遇面前,携手共同发展。
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