铝合金同步带轮成型工艺介绍

铝合金同步带轮成型工艺介绍

铝合金同步带轮属于机械技术领域，通过挤压成型工艺的铝合金半成品，需将工件加热到550～650℃进行去应力退火，再对表面进行原色阳级氧化处理后按照需要的长度进行切割而形成成品，此方法相比传统同步带轮的加工方法较简单；铝合金同步带轮技术特征如下：

   1.铝合金同步带轮的制备流程为半成品→人工时效→表面处理→切割→成品.

   2.铝合金带轮的半成品通过挤压技术实现与产品截面完全一致的工件，将工件加热到550～650℃进行去除应力退火.

   3.带轮的表面处理主要指的是阳级氧化处理，有多种颜色可呈现.

   4.带轮的切割主要是根据成品图示切割为所需长度的产品，半成品的长度尺寸不小于2米并且要小于6米，可一次批量加工多根，铝合金材质可以为6系铝或是2系铝.

    铝合金同步带轮工艺解决了普通带轮加工成本低且加工周期长的问题；挤压成型的半成品再经人工时效去除应力，进行阳级氧化表面处理后再经过简单切割即为成品，此过程工艺简单并一致性高，可批量生产且不浪费材料，供货周期短，继而也降低了同步带轮的加工成本.

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