PVC电缆料造粒机

PVC电缆料造粒机

pVc电缆料造粒机介绍 1、 将pVc物料投入高混机混炼后,经螺旋上料机将粉状物料投入gls-上阶平行双螺杆挤出机 2、 gld-上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。然后挤出的混合物料成为熔（温度在130-140℃），直接落入大口径gld-下阶螺杆挤出机。 3、 gld－下阶螺杆挤出机将120℃的熔，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已至120-140℃。这时才能完成风冷模面热切粒，而且保在切粒过程中不粘粒。 4、 风冷模面热切切下的粒子，经过二风冷旋风分离器的冷却，粒子温度至35-40℃，再经过风冷加长振动筛，将粒子温度至室温以便送入成品料仓进行包装；pVc电缆料造粒机；高混机----螺旋自动上料机-----双螺杆造粒机----螺杆造粒机-----对吹热切机头-----旋风分离器-----二旋风分离器----加长风冷振动筛----成品料仓；配方不对做出pVc电缆料表面粗糙分两种，种是疙瘩，种是麻点。疙瘩主要是由些混合时分散不均匀的粉料聚集，挤出过程中不能塑化，被塑化的pVc物料包覆起由口模挤出，而在电缆料中形成的。前面提到的鱼眼和未充分吸收增塑的pVc树脂颗粒，也会造成疙瘩现象，但般比较小。如今配方，追求填料细多，填料如果表面处不好，混合时果不佳，出现团聚现象的几率会比较大，只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重，是否成为了问题。麻点问题相对要杂些，般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑、润滑。由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道这些小分子物质应该被抽提走，但为什么还会出现呢？通过分析发现，其实这些小分子物质多是抽真空后，物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑，当然也有增塑中的。因为电缆料作为软制品，有大量的增塑，所以配方设计时般不太注意润滑，会使用些低档滑，这些低档滑熔点低，挤出后期很多成分易挥发出来，此时已无排除，只好被熔物料夹裹着前行，由于气比重轻，会尽可能逃逸到表面，占据定空间，和物料起被强制输送，从模口出来后它立即进入空气中，但在电缆料上却留下了点点痕迹。有种情况是，配方外润滑严重不够，特别是后期润滑不够，熔物料在挤出过程中与机械表面产生粘连现象，造成表面粗糙，会有出现些坑洼。发生这种情况时，般电缆料表面的整都不会太好。欢迎咨询:  pVc电缆料配方 双螺杆造粒机 电缆料造粒机 
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