冲布袋除尘器 机冲防车间烟尘粉尘处

冲布袋除尘器 机冲防车间烟尘粉尘处

冲布袋除尘器由灰斗、上箱、中箱、下箱等部分组成，上、中、下箱为分室结构。工作时，含尘气由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气进入
上箱至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启冲阀用压缩空气进行冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保在喷吹后从滤袋上剥离的
粉尘沉至灰斗，避了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制对排气阀、冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

冲布袋除尘器特点
1、冲布袋除尘器[1] 采用分室停风冲喷吹清灰技术，克服了常规冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济益好。适用于冶、建材、水泥
、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风冲喷吹清灰，喷吹次可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，低了清灰能耗，压气耗量可大为低。同时，滤袋与冲阀的疲劳程度也相应低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿。

3、修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹涨圈，封能好，牢固可靠。滤袋龙采用多角形，少了袋与龙的磨擦，延长了袋的寿，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出架后，脏袋投入箱下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

5、箱采用气设计，封好，查门用良的封材料，制作过程中以煤油漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

工业车间粉尘处下列因素：
⑴压力失和清灰周期。入口浓度增大，同过滤面积上积灰速度快，压力失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱的磨。在粉尘具有强磨蚀的情况下，其磨量可以认为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无必要。预收尘是在除尘器入口处前再增加除尘设备，也称前除尘。
⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处风量。
⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为少风机磨，入口浓度大的不采用正压操作方式。
4、出口含尘浓度
出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度般都能达到50 g/Nm3以下。
5、压力失
袋式除尘的压力失是指气从除尘器进口到出口的压力，或称阻力。袋除尘的压力失取决于下列三个因素：
⑴设备结构的压力失。
⑵滤料的压力失。与滤料的质有关（如孔隙率等）。
⑶滤料上堆积的粉尘层压力失。
6、操作压力
袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。
7、过滤速度
过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。位用m/min来表示。
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