有机废气处催化燃烧设备 离线活炭吸附脱附箱

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RCO型废气处催化燃烧设备，蓄热燃烧技术原：当常温空气由换向阀切换进入蓄热室1后，在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝等)时被加热，在短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(般比炉膛温度低50~100℃)，高温热空气进入炉膛后，抽引周围炉内
的气形成股含量大大低于21％的稀薄高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，这样燃料在(2-20％)状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另个蓄热室排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热时将显热传递
给蓄热，然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以的频率进行切换，使两个蓄热处于蓄热与放热交替工作状态，常用的切换周期为30~200。简说，是先将蓄热加热后，再通入空气，并将空气加热到高温，送
入炉内与烟气混合（为低气含量，目的是低化氮的含量）后，再与燃料混合燃烧。要注意的是，蓄热燃烧，蓄热室是成对的，其中个用来加热空气，而另个被烟气加热。经过个周期后，加热空气的蓄热室温，而被烟气加热的蓄热室却升
高温度，这样，通过换向阀，使两个蓄热室作用交换，这时原来是排烟口的，现在变成了烧嘴，而原来是烧嘴的，现在变成了排烟口。

RCO型废气处催化燃烧设备，高温空气燃烧技术的主要特点是：

1、采用高温空气烟气余热回收装置，交替切换空气与烟气，使之流经蓄热，能够在大程度上回收高温烟气的显热，即实现了余热回收；

2、将燃烧空气预热1000℃以上的温度水平，形成与传统火焰(诸如扩散火焰与预混火焰等)迥然不同的新型火焰类型，创造出炉内良的均匀温度场分布；

3、通过组织状态下的燃烧，避了通常情况下，高温热力氮化物NOx的大量生成。因此，这项技术在实际应用中，产生了显著的经济益和社会益。

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