激光熔覆技术在冲压模具上的应用及工艺特点

激光熔覆技术在冲压模具上的应用及工艺特点

激光熔覆技术是在基表面添加熔覆材料，利用高能量度的激光束将其与基表面的薄层熔合在起，在基表面形成冶结合的熔覆层。激光熔覆技术是种高度经济的技术，可以在廉价的基上制备能异的合，不仅可以低成本，还可以节稀有材料。

激光熔覆在模具域应用工艺

激光熔覆技术在模具域应用的基本工艺流程为：模具表面查及维修方案确认→模具表面油污清→根据硬度要求选择合的涂层及加工参数→熔覆加工→模具加工后表面修并在交货前进行验。各工序的步骤及注意事项为：

1、模具表面查及计划确认

查模具是否有裂纹、拉、凹坑，加工位置是否为平面或R角。根据不同问题确定修方案，对需要处的地方进行适当打磨。

2、模具表面油污的清

用清洗液清洗，去除水垢、油渍、油脂和油漆等，提高表面熔覆果。

3、根据硬度要求选择合的涂层和加工参数

根据维计划和客户要求选择合适的率、焦距、光和镀膜(例如铸铁使用铁机粉)。

4、包覆加工

涂料通过设备均匀铺展，激光器--激光束，激光束经内部透镜折射作用于加工表面，使涂料层与基材表面形成完整的冶结合。

5、处后模具表面修

钳工对熔覆表面进行研磨、抛光，确保模具间隙和表面粗糙度符合要求。

6、交货前验

查处后的硬度和表面粗糙度是否满足客户的要求，如果不符合要求，必须重做。

激光熔覆技术的特点：

1、涂层结构均匀、细化、缺陷率低；

2、涂层硬度高，可达50~62HRC，具有良的耐磨和耐腐蚀；

3、涂层与基之间存在冶结合，结合强度高；

4、根据不同情况，涂层厚度可达0~10mm；

5、涂层材料可以是属和合，也可以是属陶瓷；

6、基材为各类钢和铸铁，也可以是其他属和合材料；

7、可形成由基层、中层、外层组成的成分和硬度梯度涂层；

8、基材热影响区小，热变形小；

激光熔覆技术点：

1、稀释率较低;基材上热影响区小;

2、与基形成冶结合，结合强度达95以上;

3、熔覆层与基均匀，无粗大铸造组织;

4、熔覆层及其界面结构细小，晶粒细小;

5、无空洞、夹杂裂纹等缺陷;

6、激光加工时基材表面仅轻微熔化，激光加工后不存在热变形;

7、熔覆层与基底润湿好，结合强度高，易于实现自动化；

激光熔覆技术可以化资源配置,节约贵重、稀有属材料,低能源消耗,节资。激光熔覆修技术无污染、无公害,有很强的保环境的作用，属于绿色再制造工程。国盛激光是业从事自动化激光熔覆设备、高速激光熔覆设备、激光淬火设备、激光焊接设备、3D打印设备的研发、制造、销售于的高新技术企业。

国盛激光研发的高速激光熔覆的率度是常规激光熔覆的5-10倍，现又研发出的移动式激光熔覆设备，避了异地拆卸、运输、维修、安装的过程，节了劳动强度和维修工人的时间，少了企业的停机时间，避了换新零件和运输的成本;研发出的八轴联动激光熔覆设备，根据客户应用场景可配置不同规格的机器人，同时选配变位机、转台、滑台以适应不同加工类型工件的激光熔覆加工及表面处。

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