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H90环耐酸防腐蚀涂料
H90环耐酸防腐蚀涂料
1、产品用途及文字能特点
H90环耐酸防腐涂料由环树脂、煤焦沥青、防锈耐酸颜料、填料和固化组成，是我所为*船防腐而研制的耐酸防腐特种涂料。该涂料经过多年的实验室试验和五年的实船考验，*明耐酸、*、盐等多种介质文字能*良，是化工设备防腐涂料的费新成果。
适用于*船电瓶舱室等酸文字环境的防腐蚀保，还可用于*船的水线部位、水下电缆及有干湿交替作业的钢结构底漆、水利工程的水闸、水道、水管的防腐蚀保及各种化工设备的腐蚀防。
2、涂料组成：(分为底层涂料和面层涂料，每种涂料均由甲、乙两组份组成)
底层涂料 甲组份(棕黑色液) 乙组份(棕色液)
面层涂料 甲组份(色或灰 色液) 乙组份(棕色液)
3、主要技术指标
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组份 |
验项目 |
技术指标 |
验方 |
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H90底漆 |
H90面漆 |
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甲组份 |
漆膜颜色和外观 |
棕黑色、漆膜平整 |
色或灰色、漆膜平整光滑 |
目测 |
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粘度，s |
50—70 |
40—60 |
GB/T 1723—93 |
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细度(μm) |
≤70 |
≤60 |
GB 1724—79 |
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固含量， |
72±2 |
72±2 |
GB 1725—79 |
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涂层 |
遮盖力，g/㎡ |
60 |
100 |
GB 1726—79 |
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干燥时间 |
表干 |
≤4 |
≤4 |
GB 1728—79 |
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实干 |
≤24 |
≤24 |
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光 泽， |
可 调 |
GB 1743—79 |
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硬 度 |
0.56 |
GB/T1730--93 |
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附着力， |
1-2 |
1-2 |
GB1720—79 |
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柔韧文字(mm) |
1-2 |
1-2 |
GB/T1731--93 |
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冲击强度(㎏.cm) |
50 |
50 |
GB/T1732--93 |
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击穿电压，KV/ mm |
常态 |
≥30 |
HG-57-80 |
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浸态 |
≥10 |
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积电阻，Ω·cm |
常态 |
≥1012 |
GB 13348-92 |
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浸态 |
≥1010 |
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耐介质物 |
耐酸文字 |
75**24小时；50**、39**、30盐酸、20盐酸3年；50℃ 50**60天；60℃50**7天；20硝酸4个月；10硝酸、50磷酸2年 |
干燥10天后 试验 |
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耐*文字 |
50氢化钠液2年； 25氢化钠液、5氢化钠液3年 |
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耐油文字 |
车用汽油、航空煤油、信息柴油、食用油3年 |
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耐其它 介质物 |
蒸馏水、生活污水、石油污水、工业丁*、饱和**钠液3年；95乙*20天 |
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贮存期(y) |
1.5 |
1.5 |
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4、用量比和包装
该涂料各组份间的配比是通过研究和大量试验对比选择的费用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。
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H90底漆(棕黑色) |
H90面漆(色 或灰色) |
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甲组份(铁桶) |
22Kg |
22Kg |
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乙组份(塑料桶) |
1.1Kg |
1.1Kg |
5、施工方
1) 底面处
为了提高涂料的防腐蚀果，涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、化及杂物。
2) 具要求
(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5(GB8923—88)。
(2)若采用手工除锈，质量应达到St3(GB8923—88)。
(3)涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。
3) 配漆
(1)涂料放置过久，可能出现沉，使用前要充分搅拌。
(2)开桶搅拌均匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，方可使用。
(3)用量较少时，可按甲、乙组份的比例进行调配。
4) 涂漆
(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4h可涂道。
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涂装程序 |
组 份 |
配比(Kg) |
颜色 |
膜厚(μm) |
用漆(g/m2) |
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企业道 |
底漆甲组份+乙组份 |
20 : 1 |
棕黑 |
30～50 |
～130 |
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企业二道 |
底漆甲组份+乙组份 |
20 : 1 |
棕黑 |
30～50 |
～130 |
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企业三道 |
面漆甲组份+乙组份 |
20 : 1 |
色或灰色 |
30～50 |
～130 |
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企业四道 |
面漆甲组份+乙组份 |
20 : 1 |
色或灰色 |
30～50 |
～130 |
(2)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用。若采用喷涂，*需要及时用稀料将喷文字和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。
6、注意事项
1)涂料中含有机溶，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防暴灯照明。
2)请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。
3)作业时要戴防口罩，作业时间不过长。
联系人：文杉 15901396770(手机) Fax:010-69808511 QQ: 1549760684
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