模具涂层纳米技术，模具涂层纳米技术，真空模具涂层加工

 宁波铭科涂层技术有限公司（铭科纳米镀钛厂）建于2004年，注册资本200万元，公司自成立以来，始终依靠自主创新、坚持以科技打造品牌、以质量开拓市场、靠企业树立形象，本着“客户企业一，诚信至上”的原则, 专业从事金属表面处理PVD涂层加工进行表面增寿、增硬、增值及提高耐磨、耐腐蚀等。我司拥有先进的表面处理设备真空镀膜机和国内外知名、较具竞争力的金属表面处理技术工艺，研发实力雄厚.因此,我司能为客户提供优质镀膜涂层服务,满足客户各种需求.并不断追求[免费好的涂层，一流的服务]. PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用真空镀膜设备气体放电使钛板蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工，制造业生产等方面，其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。

应用主要分为以下几种：

切削刀具类

细微纳米级颗粒的PVD涂层显微结构兼备高韧性、高硬度、高抗氧化性的特性，并可实现加工过程中无摩擦排屑的极光滑表面。在涂层沉积过程中，做到涂层与产品基体的超强附着，同时可以有效的控制涂层的沉积厚度（单边0.5微米─6微米），针对不同的产品类型涂层处理。PVD后的刀具也具备了CVD后的热稳定性，从而实现刀具的强力高效加工，使其具备卓越的使用性能。

模具及其机械零件类

针对不同的模具（塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等）和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。

在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能免费有效的解决上述难题。

PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命2-20倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。PVD涂层处理适用的材料：承受加热温度大于230度而不受影响的金属材料。

应用实例：

模具名称 涂层类型     模具材料   被加工材料        使用效果

冲裁模具  TiN(氮化钛)    SKD11     0.5mm不锈钢板    提高9倍以上

冲头模具  TiN(氮化钛)      Cr12MoV   低碳钢板         提高5倍以上

粉末冶金  CrN(氮化铬)      DC53     WC+Co粉末       提高12倍以上

引伸模具  Ti发布(碳氮化钛)   SKD11    低碳钢板          解决模具、产品拉伤问题

压铸模具  AlCrN(氮化铬铝)    H13     铝合金6063       解决粘铝料现象，模具寿命延长

纳米PVD涂层处理的通常称谓：镀钛、离子电镀、真空电镀、镀膜、纳米涂层、涂层等。

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