硫铁矿的破碎工艺与设备选型MYK48

硫铁矿的破碎工艺与设备选型MYK48

 硫铁矿又称黄铁矿，硬度较大而且有一定的韧文字，容积密度一般在1.7～2.0t/m³，属硫化物矿物，是提取硫和制造硫酸的主要原料。我国硫铁矿资源丰富，合理的加工使其充分利用自然成为了我们共同的目标。下面就由红星机器为您简述目前普遍采用的硫铁矿破碎工艺，并为您分析其设备选型技巧。

硫铁矿破碎工艺

用硫铁矿作原料制造硫酸，根据工艺的要求，需将矿破碎到粒度为3mm以下。由于硫铁矿的含水率不很高，因此一般可不作烘干处理。硫铁矿破碎工艺基本流程大致为：抓取装置将大块硫铁矿送入给料机，并通过输送设备送至粗碎设备进行粗碎，粗碎后的矿石由经输送设备送至细碎设备进行细碎，之后再经筛分设备筛分，不合格产品重返细碎设备，合格产品输送至仓库堆料。根据全厂总平而布置的需要，此基木流程在实际的工程设计中，由于各个设计者的处理手法不同，流程布置上也会稍显不同。

硫铁矿加工设备选型

1、原料工序设备选型

原料工序习惯上由一个配备有桥式抓斗起重机的仓库与一个破碎、筛分厂房所组成。桥式抓斗仓库的用途主要是堆存未加工的原矿和已加工的成品矿。如果进厂原矿的品位不同而在生产中又需配矿时，则应分别堆存，并且还要留出配矿掺混的用地。对于桥式抓斗起重机的能力和数量，要根据原矿进库上堆、去粗碎给料、成品碎矿的转堆及输出以及可能需要的配矿掺混，按照其工作范围计算其所需的工作台时，然后再确定其抓取能力和台数。在抓斗仓库内，每台桥式抓斗起重机的服务长度以不超过60m为宜。一座仓库内的桥式抓斗起重机数量，以不超过3台为宜。选型时先以5t起重量为起点，如果所需数量太多，则再提高起重量的等级重新计算。

2、粗碎与给料设备选型

原矿的给料建议选用速度可调的板式给料机，而粗碎设备通常都选用颚式破碎机。破碎机的规格要根据原矿的免费大块度选择，出料口的开度不应定在免费低限而要留有适当的裕度，以备衬板磨损后仍有进一步调小开度的可能，以便延长衬板使用寿命。

3、细碎与筛分设备选型

筛分通常设置在细碎之后，筛下的为合格成品，而筛上的则返回细碎。不可以将粗碎后的产品送往筛分。这是因为筛网为3mm的筛孔编织筛网的钢丝较细，粗碎后的产品块度较大，会加速筛网的磨损，而且粗碎后的产品中粒度在3mm以下的很少。因此，将粗碎后的产品送往筛分只会徒然增加筛子的负荷，加速筛网的破损。

对于细碎设备的选型，当反击式破碎机在我国出现之前，都是选用双辊破碎机。它的缺点是生产能力较小，并且由于硫铁矿的硬度较大而使辊面磨损较快。当反击式破碎机在我国出现以后，许多老厂纷纷改用反击式破碎机作为细碎，新厂的设计也改用反击式。利用反击式破碎机作为硫铁矿的细碎，虽然在产量上比双辊破碎机提高一大步，但它也还不是完美无缺的，主要的问题在于反击锤板的磨损相当严重。通常新购的反击破碎机皆配备高锰钢的锤板，磨损之后备件不易获得。因此很多厂不得不用碳钢代替，这就更加缩短了检修更换的周期。因此我们需在板锤的设计与材质选择上多下功夫。

目前在硫酸规模为80kt/a级以下的厂，大多选用Φ1000mm×700mm反击破碎机作为细碎。当选用的数量在2台以下时，可用胶带机直接给料，选用2台以上时则应单独设置加料斗和给料设备。在反击破碎机的两侧要留有足够的检修用地，而且每台反击破碎机都要从进料与出料处设置有效的机械通风设施。在破碎机的上方要设置检修用的吊环或起重设备。

通过上述介绍我们可知，硫铁矿的破碎工艺大致相同，要想使整个工艺生产效率提升，我们需要做的就是做好设备选型。红星机器生产各种硫铁矿加工设备，好评率一直在行内领先，欢迎有意向者莅临考察与选购。

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