硫氧镁水泥配比，室温按MgO/MgSO4=5；
硫酸镁作添加剂，优点：可改善抗水性，防潮性；缺点：易出现收缩裂纹。一般不超过3％。
用硫酸镁作调和剂在1/3时，有时出现裂纹，对强度不利，但不返卤、不返潮，后又降到1/4。
填充物
粉煤灰6%，但成品发黑。
多聚磷酸钠2%，硅灰3%，粉煤灰6%，三者并用，预搅拌，改善变形。
石膏、硫酸亚铁、磷酸二氢盐（磷酸二氢钙）、焦磷酸钠、，改善抗水性。
漂珠，氧化镁的5%；
红砖粉15-20%；
矿渣15%；
煤矸石
硅藻土10%；
磷酸1.5%；
硅灰≦5%
FeCI3,2%;
配方：轻钢龙骨墙板（容重为1.3～1.5g/cm2FSC板）将活性二氧化硅8kg，活性三氧化二铝17kg，活性氧化镁46kg，硫酸盐20kg，其中固体材料磨细至≤80μm，方孔筛筛余≤10％，水20kg加入带有碾轮的混合机中，搅拌均匀后根据所需制品的容重和强度、投入秸杆纤维20kg与玻璃纤维布辊压成型。
沼气罐配方（主要摩尔计算）
原料：85A粉氧化镁 46%六水氯化镁，改性剂，水。
工具：计量工具、2个0.5立方的容器、搅拌器、小桶。
一，配方原则：
摩尔比计算。这个计算是所有配方的基础，离开这个计算，所有的配方都失去可科学根据。
原理：理论的依据是氧化镁和氯化镁和水最终的结晶是5：1：8晶相，浅显的说就是正确的配比遵循：5分子氧化镁和1分子氯化镁和8分子水结成晶体。
氧化镁摩尔质量：40.3 氯化镁摩尔质量 95.2 水的摩尔质量是18
具体：
假如10公斤的氧化镁，活性含量65，那么它的摩尔质量为：10KG* 1000gX65%/40.3=161.29mol
假如氯化镁的活性含量46%，那么10公斤氯化镁的摩尔质量为：10KG*1000G*46%/95.2=48.32，还有水！不好计算了。
举例：
假如你的氧化镁活性是65，卤水浓度是25，，摩尔比6，那么10公斤氧化镁应该加（10KG*1000G*65/40.3）/6*95.2/1000/25%=10.23公斤卤水。
这个是理论配方。实际的配方应该加大摩尔比，例如温度20，沼气罐常用的摩尔比是7.
那么用的卤水数量应该是：（10KG*1000G*65/40.3）/7*95.2/1000/25%=8.77公斤卤水。
氧化镁活性经常变化，温度、湿度也是经常变化，所以配方应该每星期计算一次。
经验高的常常用高浓度的，这样更水少了，反卤的可能行就小，但是养护就困难了。（冬天失水少，可以高浓度。）一般的经验是：气温10度，卤水30，气温20度，卤水浓度25，气温30，卤水浓度23。
养护：养护主要就是减少失水率，就是不能让罐子干的太块。最直接的办法就是用塑料布盖。要根据温度湿度采取相应的措施。怎样防护也是变数。
二，卤水配制：
卤水配制的方法：
配比原则：溶液浓度(%)＝活性氯化镁的总重量/(氯化镁的重量＋水的重量）*100
如配制30%的氯化镁卤水100公斤：配法
氯化镁的重量＝30公斤/有效氯化镁的含量
用水量＝100－氯化镁的重量（公斤）
也可直接用波密度配制，高了加水，低了加氯化镁。一定要静止至少30分钟以后使用，时间长点不受影响。
三，改性剂的添加
一般可以自己配制，也可以购买山东神州建筑节能科技发展有限公司的改性剂。（用量他们都有说明）一般耐水改性剂加卤水里面，搅拌5分钟。在加氧化镁搅拌10分钟以上，再加其他改性剂、填料。用双涡流的更好。
注：配料前一定要氧化镁活性检验，要根据温度湿度计算。工厂化生产沼气罐的，一定要有专人负责配料，初凝时间以前用完。
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