激光焊接机常见问题分析 激光焊接机常见问题分析

激光焊接机凭着率高、果好、精度高、易于自动化集成等势，被广泛应用于各个行业，在工业生产制造中扮演着举足轻重的角色，目前在航空航天、、3C数码、汽配、机械饭、新能源、卫浴五等行业得到了充分的利用。

       但是，任何加工方式如果没有掌握好其原和工艺，都会产生定的缺陷，激光焊接机也不例外。只有好地了解这些缺陷，才会如何避产生这些缺陷，才能好地发挥激光焊接的价值，加工出外观精、--良的产品。下面庆源激光总结出了些常见焊接缺陷的解决办，供大参考！

1.焊接过程中出现裂纹

       激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力而造成的，填丝、预热等措施可以少或消除裂纹。

2.焊接过程中出现气孔

      气孔是激光焊接中较容易产生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷却速度又很快，液态熔池中产生的气没有足够的时间逸出，容易导致气孔的形成。但激光焊冷却快，产生的气孔般小于传统熔焊。焊接前清工件表面可轻气孔倾向，吹气的方向也会影响气孔产生。

3.焊接过程中出现咬边

      如果焊接速度过快，小孔后部指向焊缝中心的液态属来不及重新分布，在焊缝两侧凝固会形成咬边。接头装配间隙过大，填缝熔化属少，也容易产生咬边。激光焊结束时，如果能量下时间过快，小孔容易塌陷，导致-部咬边，控制率和速度相匹配可以很好解决咬边的产生。如果焊接速度较慢，熔池大而宽，熔化属量增加，表面张力难以维持较重的液态属时，焊缝中心会下沉，形成塌陷和凹坑，此时需要适当低能量度来避熔池下塌。