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烟气分析在高含硫气净化厂的应用

放大字体  缩小字体 发布日期:2023-01-12  浏览次数:79121

在气脱硫装置中,在线烟气分析测的数据是尾气排放的主要依据,如果尾气直接排到大气中,可能产生SO2浓度高,产生环境污染的影响。所以烟气分析在装置中的应用是十分重要的,但在实际应用中,烟气分析经常出现问题,必须结合工艺特点对其进行解决。

烟气分析的正常稳定运行,对环保达标、本增有很重要的意义。配套的烟气分析在使用中出现了分析不准确的现象,造成烟气分析运行不稳定有几点原因:样气含水含尘量大,样气取样管线小,导致样气管线经常堵塞;旋风分离器提供的制冷空气,受环境温度的影响,经常因制冷空气温差的变化,使热交换器结冻堵塞或样气带水,造成样气无进入分析从而影响分析数据的准确。对此,采取了些进方和措施,有确保了烟气分析的正常投用和运行。

1、尾气焚烧炉工艺控制原

尾气焚烧炉过量控制系统主要能是保燃烧过程中有足够的量来完成化硫化物,防止H2S排放至大气。正常操作中,通过在线烟气分析测的含量来调整尾气焚烧炉的燃烧空气流量。空气流量由FC-1004阀控制。与在线烟气分析之间形成回路控制,当焚烧炉内的含量高于期望值时,操作人员须少空气流量控制FC-1004的设定值。使燃烧炉内达到微过量条件,含量正常控制在3左右。
2、控制尾气焚烧炉温度的主要作用是:

(1)防止温度过高,温度过高会造成尾气焚烧锅炉的温度过高,会把尾气焚烧锅炉烧坏,造成连锁停车,影响正常生产。

(2)尾气焚烧炉温度过低,也是配风量不足,会造成硫化物不能充分燃烧,会对环境造成污染。

在线烟气分析测的含量和二化硫含量的准确与否将直接影响节能耗,安全生产和环境污染的问题。

3、烟气分析系统工作原

/干源抽取采样系统是广泛采用的种烟气处分析系统,它是在样气进入分析之前进行处,在烟道气管线上安装不锈钢取样探头,前端有孔径为2 m过滤固颗粒和升华硫的固陶瓷过滤器,然后经过140℃左右蒸汽伴热管线伴热送到预处部分,预处部分有耐腐蚀的气隔膜泵作为抽取样气的动力,在预处部分用旋风制冷温除水和干燥器干燥,后样气进入分析内分析数据。

烟气分析在装置运行中出现的不良情况

气的尾气中由于湿度大,焚烧烟气的过程中产生升华硫。这些升华硫特别容易堵塞采样探头和管线,还有采集到的样品气含有水,在低温时出现冻堵交换器现象,导致烟气分析工作异常。在气尾气焚烧中烟气分析系统会出现下列问题:

(1)烟气采样探头部分没有保温,容易形成凝结水与升华硫的混合物将过滤器堵塞,致使样气无抽出。

(2)采样管线采用1/4in不锈钢TuBe管,这种管径很小,再加上管线般比较长,往往出现蒸汽伴热果差的现象,导致升华硫与冷凝水凝结成颗粒物,颗粒物特别容易集结成快,造成采样管线堵塞,产生无正常采样的后果。

(3)旋风分离制冷器的制冷量是由人工手动控制,当环境温差天太大时,会因进入旋风分离制冷器的空气温差大,导致进入热交换器的制冷空气温差大。当环境温度太高时,进入旋风制冷器的空气温度也高,旋风制冷器提供的制冷空气温度高,样气温度无冷却到8℃以下,易造成样气带水;当环境温度太低时,进入旋风制冷器的空气温度也低,旋风制冷器提供的制冷空气温度低,导致热交换器内结冰堵塞,样气无正常流通。

(4)在运行中采样管线和热交换器是需要定时引进烟尘的,也即造成经常的堵塞,旦堵塞需要人工进行现场排除,这对于高危险环境来说工作量非常大,设备的投用率也低。

 
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