滤色片超声波清洗机VGT-1209FHA
滤色器即滤色片,又称“滤色镜”,是对色光具有吸收、反射和透过作用的染有颜色的透明片。是照的附件,进行照时,用来选择感光果。
而滤色片是吸收的,不同颜料吸收不同的光谱。这种滤色片的制造工艺比较杂,至少需要光刻三次。这道加工工序后,得保障滤色片表面所有污物被清除。
污物的清除,清洗设备中的超声波清洗机可先了解,他的清洗原则是清洗过程中工件通过超声波高频产生的“气化现象”的冲击和系统自身不停地作上下运动,增加了液的摩擦,从而使工件表面的污垢能够迅速脱落,实现其洁度的目的。
对产品产生的污物做分析配备相对应的超声波清洗设备:
威固特VGT-1209FHA为玻璃自动智能式超声波清洗机,设备共有12个能槽,配置有抛动系统、循环过滤系统、自动恒温系统、超声波清洗系统、定时系统、喷淋系统、慢拉脱水系统、热风烘干系统等。设备采用环保型水溶洗涤、水漂洗,为环保型清洗系统。
设备参数:
1.内篮(夹具)尺寸:约L410-W650-H250mm,次装18片。
2.清洗篮载重量:定载重Min15Kg Max20Kg。
3.传输:自动智能式、拨杆机械手传输。
4.清洗节拍:每篮节拍为4~6min(机械手操作与传送)。
5.产量:对节拍为6min而言,产量依赖于设备实际使用时间和人工控制时间。
生产时间 |
实际使用时间100 |
实际使用时间90 |
6min |
1篮18PCS |
— |
1hour |
10篮180PCS |
--- |
槽结构:
1.每槽设四面溢流口,溢水槽宽35 mm,各槽皆为独立循环槽,由循环泵将洗由储液箱抽出经过滤后再运回清洗槽,即子母槽循环。
2.设置独立循环过滤系统。
3.各槽底部设排液阀且互相串联连至总排管。
4.槽内设温度感应器,温控范围:RT-100℃。
5.槽外设置抛动。
6.设有加热系统。
7.每槽独立进、排水。
8.超声波采用兰式连接。
超声波发生器:
1.配置第四超声波发生器,从根本上保超声波的有转换率,保超声波果并保超声波发生器质量的稳定。
2.超声波发生器内设片机,内附特有的定时系统,可根据生产需要任意调整清洗时间并形成对的设置,定时具灵活,保清洗的致。
3.超声波强度光电信号显示。
储液箱:
1.由隔板分成两腔,分油后的清洁溶液经循环泵重新抽入清洗槽,实现自我循环,提高溶液的利用率,而分离后的油排放到总排管。
2.设--水进口,可分别接至各洗槽及储液箱。
水预加热箱结构:
1.SUS304厚2mm板制成,配缸盖,外贴保温棉厚10.0,位置高于9槽,通过手动阀调节以定流量进入第9槽及第8槽。
2.容积约:60L。
3.槽内设置低不锈钢液位控制器,液低时自动关闭循环泵并声光报警。
4.设手动进液口,由手动调节,配玻璃转子流量计,流量可调节。
慢拉脱水槽:
高精度表面清洗除前面需要有合的清洗工艺和配置外,需要良好的脱水果。工件表面如果有任何垢点或积水点,后都将导致镀膜失败。高水高温慢拉脱水是玻璃产品高精度清洗必不可少的工序,有的形成均匀的热水膜,迅速散失表面水份,实现表面洁度目的,为后续干燥奠定有利基础。
热风烘干槽:
1.内腔采用进口SUS304,厚2mm不锈钢板,外包不锈钢沙胶板,中间填岩棉。
2.每个烘干槽配置套气缸,气缸带动玻璃起运动,形成封盖。
FFU压风系统:
在烘干槽正上方的机架顶部设置个FFU层流送风元。由上往下吹风形成负压风,致使工件加热后附附着物不易粘附。
复制链接:http://www.wawangluo.com/hangqing/show-9288.html