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、激光熔覆工艺两步(默认方)
这种方是在进行激光熔覆工艺之前，将熔覆材料放置在工作表面上，然后用激光将其熔化和凝结形成熔覆层。
预置覆层材料的方有：
1、预涂：般用手涂经济方便。工件表面干燥后，进行激光熔覆。但这种方生产率低，熔覆层厚度不致，不适合大批量生产。
2、预置片：在熔覆材料的粉末中加入少量粘结，模压成片状，放在工件需要熔覆的部位，然后进行激光处。这种方粉末利用率高，质量稳定，适用于些深孔零件，如小直径阀。使用这种方可以获得高质量的涂层。
二、激光熔覆工艺步(同步)
这是在激光束照射工件的同时，将熔覆材料送到激光活区的过程。有两种方：
1、同步送粉：采用特殊的喷射送粉装置，将或混合粉末送入熔池，通过控制送粉量和激光扫描速度来调节熔覆层厚度。由于松散粉末对激光的吸收率大，热率高，可以获得比其他方厚的熔覆层，易于实现自动化。
2、同步送丝：该方的工艺原与同步送粉相同，只是将包覆材料预先加工成丝或填充丝。这种方方便，不浪费材料，容易保熔覆层成分的均匀，特别是当熔覆层为合材料时，熔覆层的质量不会因成分的不同而受到影响.粉末比重或粒径，通过线材预热精细处，可提高熔覆率。但线材表面光滑，对激光的反射强，激光的利用率比较低;另外，线材制造工艺杂，品种规格少。
三、激光熔覆同步送粉智能设备技术
送粉设备作为熔覆设备的-心元件之，其能的好坏将直接影响熔覆层的质量，随着激光熔覆技术的飞速发展以及对熔覆层的加工精度和质量要求的提高，开发高能的送粉设备对激光熔覆加工显得尤为重要。
为此，西安国盛激光技凭借自身先的技术及研发实力，研制出适用于超高速激光熔覆高精度同步送粉智能设备。该智能送粉设备系列为满足激光熔覆以及超高速激光熔覆的送粉精度而生。在高率大送粉量的服役工作中保持稳定的同时，也能够在精送粉工艺中发挥其独到的高精度微量送粉能。
工位熔覆淬火设备机床采用全HT铸造床身，结构稳定，震高，PLC控制具有“友好”的人机对话界面，四轴机构(X、Y、Z、旋转轴)可实现联动;工位设计、结构简、操作方便;全水冷熔覆/淬火头可实现24小时连续作业;该设备大回转直径Ø600mm，装夹工件大长度3000mm，大承载能力3T;可实现轴类、盘类零件的外圆熔覆/淬火，也可对内孔进行熔覆/淬火。
目前，激光熔覆技术发展迅速，日趋成熟，正走向推广应用阶段。激光熔覆技术是绿色再制造技术的重要支撑技术之，是符合国可持续发展-略的高新技术。中国学在基础论研究方面处于国际先进水平，为激光熔覆技术的发展做出了巨大贡献。但另方面，激光熔覆技术的应用水平和规模还不能满足--场需求。解决工程应用中的关键技术，研制特种合粉末系统，研制用送粉装置和技术，系统研究无修方，建立质量保和评价系，加大力度，培工程应用有信可依的在制造业--场竞争日益激烈的今天，激光熔覆技术有着巨大的潜力。
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